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液压系统巨奖联盟娱乐官网常见故障分析及排除方法表

时间:[2016-1-11]    浏览量:1863

故障现象

故障分析

排除方法

   爬 行

1、空气侵入

 

 

2、液压缸端盖密封圈压得太紧或过松

 

 

3、活塞杆与活塞不同心

4、活塞杆全长或局部弯曲

5、液压缸的安装位置偏移

6、液压缸内孔直线性不良(鼓形锥度等)

7、缸内腐蚀、拉毛

 

8、双活塞杆两端螺冒拧得太紧,使其同心度不良

1、增设排气装置;如无排气装置,可开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动,强迫排除空气

2、调整密封圈,使它不紧不松,保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏(大多允许微量渗油)

3、校正二者同心度

4、校直活塞杆

5、检查液压缸与导轨的平行性并校正

6、镗磨修复,重配活塞

7、轻微者修去锈蚀和毛刺,严重者须镗磨

8、螺冒不宜拧得太紧,一般用手旋紧即可,以保持活塞杆处于自然状态

   冲 击

1、靠间隙密封的活塞和液压缸间隙,节流阀失去节流作用

2、端头缓冲的单向阀失灵,缓冲不起作用

1、按规定配活塞与液压缸的间隙,减少泄漏现象

2、修正研配单向阀与阀座

推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止

1、液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏,造成高低压腔互通

2、由于工作时经常用工作行程的某一段,造成液压缸孔径直线性不良(局部有腰鼓形),致使液压缸两端高低压油互通

3、缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲,使摩擦力或阻力增加

4、泄漏过多

5、油温太高,粘度减小,靠间隙密封或密封质量差的巨奖联盟娱乐官网行速变慢。若液压缸两端高低压油腔互通,运行速度逐渐减慢直至停止

1、单配活塞或液压缸的间隙或更换O型密封圈

2、镗磨修复液压缸孔径,单配活塞

 

 

3、放松油封,以不漏油为限校直活塞杆

4、寻找泄漏部位,紧固各接全面

5、分析发热原因,设法散热降温,如密封间隙过大则单配活塞或增装密封杆

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